機(jī)械設(shè)備的工作性能和穩(wěn)定性受到多方面的影響。本文主要介紹如何改善鑄件的不同缺陷，從而提高鑄件的使用壽命 自動(dòng)成型機(jī).

鑄造廠采用自硬樹(shù)脂砂造型或消失模鑄造來(lái)生產(chǎn)鑄件。針對(duì)出現(xiàn)的鑄造缺陷，可以從鑄造技術(shù)的角度對(duì)不同的缺陷進(jìn)行如下處理：

1、嚴(yán)格控制澆注時(shí)間。鑄件大多為球墨鑄鐵件，鐵水在澆注過(guò)程中隨著時(shí)間的推移很容易出現(xiàn)球化衰退，這將嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能。因此，澆注時(shí)間應(yīng)控制在8分鐘以內(nèi)，并盡量安排使用球化的早期鐵水澆注鑄件；

2、嚴(yán)格控制爐鐵水化學(xué)成分。鐵水的最終化學(xué)成分決定了鑄件的鑄造性能和機(jī)械性能。例如，爐前鐵水碳當(dāng)量過(guò)高，球化后鐵水流動(dòng)性變差，易導(dǎo)致鑄件內(nèi)出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、石墨等現(xiàn)象。鑄造。漂移、球化下降等鑄造缺陷。因此，嚴(yán)格控制爐前鐵水成分，合理配置球化劑和孕育劑的添加量，使最終化學(xué)成分滿足材質(zhì)要求；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，增加加料工序。鑄件縮孔、氣孔、縮松往往是由于鑄件補(bǔ)縮不足造成的，可參考以下方法改善：

(1)改變水口位置，避免在需要加工、要求較高且必須耐磨損的表面上出現(xiàn)鑄造缺陷；

(2)增加冒口補(bǔ)縮，延遲冒口補(bǔ)縮時(shí)間，增大補(bǔ)縮壓頭，在壁厚熱接處放置冷鐵或更換保溫冒口，以保證鑄件能同時(shí)或依次凝固；

(3)澆注工人應(yīng)合理控制澆注速度。例如，當(dāng)鐵水溫度較高時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，并在澆注完畢、冒口收縮后及時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)水。

4、對(duì)于渣孔、沙眼缺陷，主要原因是型腔或澆口杯內(nèi)的漏砂、松砂沒(méi)有及時(shí)清理，鐵水溫度低，流動(dòng)性不好?？斩匆鸬摹沧⒐と嗽诤夏Ｇ氨仨殭z查模腔，處理好澆口杯并確保鐵水有良好的流動(dòng)性或在流道位置安裝過(guò)濾器；

5、鑄造廠應(yīng)加強(qiáng)毛坯出庫(kù)前的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷并及時(shí)改進(jìn)，及時(shí)補(bǔ)數(shù)，防止不合格鑄件流向客戶加工車間。

上述措施可以顯著改善鑄件的缺陷，從而提高自動(dòng)造型機(jī)的使用壽命。由于鑄件不僅限于自動(dòng)造型機(jī)，因此，在為各行業(yè)機(jī)械設(shè)備選擇鑄件時(shí)，上述措施值得借鑒。