鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。但由于國外發(fā)達國家起步早、發(fā)展快，我國鑄件生產(chǎn)效率與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在一定差距。主要原因之一是我國鑄造行業(yè)機械化、自動化、信息化水平較低。

目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的成型機的成型速度約為80-90模/小時，遠遠低于國外高端產(chǎn)品。國外成型設備雖然生產(chǎn)效率較高，但大部分設備定位于高端市場，產(chǎn)品多以標準套銷售，價格較高，這對國內(nèi)中小企業(yè)來說是困難的接受。而且國外高端品牌產(chǎn)品的零配件供應相對匱乏，維修存在一定困難。這種情況影響了我國鑄造業(yè)的發(fā)展。

近年來，國家相繼推出《中國制造2025》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2019年版）》等政策文件，大力支持高端裝備制造和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展以打破國外品牌的技術(shù)封鎖。在此背景下，我國鑄造裝備產(chǎn)業(yè)得到了良好的發(fā)展。其中DLZX5060SX、DLZX6070SX等系列 自動成型機 我公司（德林智能）生產(chǎn)的上下射砂雙工位就是在這一背景下研發(fā)成功并投入市場的。

我公司生產(chǎn)的上下注砂雙工位自動造型（德林智能）是用于生產(chǎn)鑄造砂型的全自動鑄造生產(chǎn)設備。松散的型砂通過壓縮空氣自動注入砂框內(nèi)。固、起模、合盒、脫模、推料等順序自動動作，廣泛應用于閥門、軸承座、滑輪、泵體、液壓件、管件、農(nóng)機配件、爐具配件、機械及汽車配件等鑄造砂型的造型生產(chǎn)。具有雙工位操作，同步造型、砂芯設定，射砂、脫模、頂推效率高的優(yōu)點。成型速度可達180模/小時左右。其結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，工作穩(wěn)定性好。而且成本遠低于國外競爭對手。

由于我公司生產(chǎn)的自動造型產(chǎn)品的造型速度為每小時180模左右，因此可以根據(jù)客戶的需求定制功能，如：“定制砂型高度、定制長度和寬度”砂型的加工，制作不易生產(chǎn)的砂型，能極大滿足客戶的多樣化需求，有效解決鑄造企業(yè)技術(shù)工人故障嚴重的問題，公司擁有近80名售后服務人員網(wǎng)點遍布全球，將為客戶提供全球服務支持、高效成型設備和全球售后服務網(wǎng)絡，有效打破國外品牌的技術(shù)封鎖，能有效解決鑄造嚴重斷線問題企業(yè)工程技術(shù)人員與技術(shù)工人之間的交流，將促進鑄造行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

在鑄造成型設備領(lǐng)域，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對較晚，我國企業(yè)與國外相比還存在較大差距，正從手動、半自動化向全自動化發(fā)展。

鑄造技術(shù)及裝備研究：

自20世紀40年代出現(xiàn)震動式造型機以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，造型機先后出現(xiàn)了震動式造型機、高壓緊實造型機、射壓式無箱造型機、空氣沖擊式造型機和靜壓造型機等，此類造型機可連續(xù)不間斷工作，造型效率高，砂型質(zhì)量好。目前，自動化已經(jīng)全面實現(xiàn)，并且正在向智能化方向發(fā)展。目前國外成型機主要有德國、丹麥、美國、日本品牌生產(chǎn)。

對節(jié)能環(huán)保的要求更高，目標是實現(xiàn)高質(zhì)量批量連續(xù)生產(chǎn)：

鑄造行業(yè)是勞動密集型、能源密集型、高污染行業(yè)。我國鑄件年產(chǎn)量現(xiàn)居世界第一。但國內(nèi)中小型鑄造企業(yè)往往有定制化要求（如砂型高度、砂型長寬等），也有部分企業(yè)或單機企業(yè)會，而大多數(shù)代工企業(yè)主要適用于需要高性能的場合。本項目中，我公司技術(shù)中心和生產(chǎn)中心將對上下箱體形狀、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、卸箱機構(gòu)、推連機構(gòu)、砂缸排氣等進行創(chuàng)新設計。