在實(shí)際工作中，當(dāng) 自動(dòng)成型機(jī) 生產(chǎn)一些高質(zhì)量的砂型，產(chǎn)品往往出現(xiàn)密實(shí)度不均，甚至無(wú)法成型的情況。造成此類(lèi)異?，F(xiàn)象的主要原因如下：

1、對(duì)于側(cè)射砂方式的全自動(dòng)造型機(jī)，射砂方向與模具垂直，高模具容易堵塞射砂并在其背面形成陰影面，射砂分布情況型砂少，導(dǎo)致壓實(shí)后型砂的壓實(shí)率不均勻；

2、側(cè)射砂方式的全自動(dòng)造型機(jī)，型砂流動(dòng)性不足。如果型砂含水率過(guò)高，含泥量過(guò)高，就會(huì)粘結(jié)成團(tuán)塊，動(dòng)能速度下降，而質(zhì)量增加。模具高的翻山越嶺比較困難，導(dǎo)致填土不均勻，壓實(shí)后壓實(shí)不均勻；

3、即使是上下射砂的全自動(dòng)造型機(jī)，射砂后型砂分布均勻，但由于高模上下位置壓實(shí)比不一致，造成的密實(shí)度也不一致；

4、砂缸射砂通道設(shè)計(jì)不合理（遇到特殊產(chǎn)品需調(diào)整）。即使是上下射砂的自動(dòng)造型機(jī)，對(duì)于高模具，也需要高砂型，所需的射砂量也較大。如果射砂通道設(shè)計(jì)不合理，很容易影響射砂的動(dòng)能，影響型砂的填充，造成壓實(shí)不均勻。

例如： 一位客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砂型的致密性不高。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題主要出在砂子的質(zhì)量上。在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)，工程師發(fā)現(xiàn)砂處理后的砂?；瘒?yán)重，泥塊多，顆粒大，鑄件表面粗糙，有粘砂現(xiàn)象。

問(wèn)題分析：

造成這一結(jié)果的原因是砂處理除塵效果不佳。型砂中摻入大量樹(shù)脂砂芯的同時(shí)，沒(méi)有添加一點(diǎn)新砂來(lái)補(bǔ)充日常的造型和型砂供應(yīng)工作，導(dǎo)致型砂中含泥量較高（通過(guò)測(cè)試含泥量大于30%），水分分布不均勻，流動(dòng)性變差。變質(zhì)型砂經(jīng)造型機(jī)射出后分布不均勻，粒化型砂局部聚集，型腔表面粗糙，砂型透氣性變差。

注意事項(xiàng)及改進(jìn)措施：

1、嚴(yán)格控制型砂含水量在3%-4%（德林牌自動(dòng)造型機(jī)）和含泥量，保證型砂良好的流動(dòng)性；

2、增加模具拐角處的排氣，??使砂型更容易充滿(mǎn)；

3、設(shè)計(jì)挖砂觸點(diǎn)或加壓觸點(diǎn)（此為德林品牌自動(dòng)造型機(jī)輔助定制功能）；

4、對(duì)于高模具，建議客戶(hù)開(kāi)凹凸模，并在上壓緊板上設(shè)計(jì)后續(xù)壓板以適應(yīng)模具需要。