現(xiàn)實(shí)工作中，全自動造型機(jī)在生產(chǎn)一些模具產(chǎn)品較高的砂型時，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品緊實(shí)度不均勻的現(xiàn)象，甚至打不起來。出現(xiàn)此類異?，F(xiàn)象主要有以下原因：

1. 對于側(cè)向射砂方式的全自動造型機(jī)，射砂方向與模具垂直，高模具容易遮擋射砂，并在其背面形成陰影面，型砂分布較少，導(dǎo)致型砂經(jīng)壓實(shí)后緊實(shí)率不均勻；

2. 對于側(cè)向射砂方式的全自動造型機(jī)，型砂流動性不足，如型砂水份偏高、含泥量偏高，會粘結(jié)成團(tuán)，質(zhì)量在變大的同時動能速度變小，對于高模具翻山越嶺更難，導(dǎo)致填充不均勻，壓實(shí)后緊實(shí)度也不均勻；

3. 即使是上下射砂全自動造型機(jī)，型砂通過射砂后分布均勻，但由于高模具上、下位置存在的壓實(shí)比不一致，得到緊實(shí)度也不一致。

4. 砂筒的射砂通道設(shè)計不合理（遇特殊產(chǎn)品時要調(diào)整），即使是上下射砂全自動造型機(jī)，對于高模具需要高砂型，需要的射砂量更大，射砂通道如果設(shè)計不合理也會容易影響到射砂動能，影響型砂填充，導(dǎo)致緊實(shí)度不均勻。

例如：某客戶在生產(chǎn)時出現(xiàn)砂型緊實(shí)度不高，經(jīng)過分析后，發(fā)現(xiàn)問題主要出在型砂質(zhì)量上。工程師在客戶現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)其經(jīng)過砂處理的型砂顆?；瘒?yán)重、泥團(tuán)多、顆粒大，鑄件表面粗糙有粘砂現(xiàn)象。

問題分析：

產(chǎn)生這一結(jié)果系砂處理除塵效果較差，型砂混入大量的樹脂砂芯的同時，日常造型與型砂供應(yīng)工作中沒有加入一點(diǎn)新沙做補(bǔ)充，導(dǎo)致型砂含泥量偏高（通過測試含泥量大于30%），水分分布不均勻，流動性變差。變差的型砂通過造型機(jī)射砂后分布不均勻，顆?；男蜕俺霈F(xiàn)局部集聚，型腔表面粗糙，砂型的透氣性變差。

注意事項(xiàng)及改善措施：

1.嚴(yán)格控制型砂水份在3%-4%（針對德林品牌全自動造型機(jī)）及含泥量，確保型砂具有良好的流動性。

2.針對模具拐角位置增加排氣，促使砂型更易充型。

3.設(shè)計掏砂觸頭或增壓觸頭（此項(xiàng)系為德林品牌全自動造型機(jī)的輔助定制功能）；

4.對于高模具建議客戶開凹凸模具，針對模具需要在上壓實(shí)板設(shè)計隨型壓板。