機械設(shè)備工作性能及穩(wěn)定性受多方面影響，本篇主要介紹如何改善鑄造件的不同缺陷，進而提升全自動造型機使用年限。

鑄造廠產(chǎn)出的鑄件一般有如下幾種常見的鑄造缺陷存在（如下圖）：                                

除了上圖之外，當(dāng)然還有出現(xiàn)馬蜂窩似的氣孔、球化不良、鑄件材質(zhì)軟硬不均或者偏硬加工不動等情況。

   鑄造廠在采用自硬樹脂砂造型或者消失模鑄造生產(chǎn)鑄件，針對出現(xiàn)的鑄造缺陷問題，從鑄造工藝的角度對不同的缺陷可以處理如下：

   1、嚴(yán)格控制澆注時間。鑄件大部分為球墨鑄鐵件，鐵水在澆注的過程中隨時間的推移容易產(chǎn)生球化衰退現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響鑄件的機械性能。所以鑄造澆注的時間應(yīng)控制在8分鐘以內(nèi)，并盡量安排用球化后的前期鐵水去澆注鑄件。

   2、嚴(yán)格控制爐鐵水的化學(xué)成分。鐵水最終的化學(xué)成分決定著鑄件的鑄造性能和機械性能，就如爐前鐵水的碳當(dāng)量偏高，球化后鐵水流動性就會變差，容易導(dǎo)致出現(xiàn)鑄件氣孔、縮孔、縮松、石墨漂移、球化衰退等鑄造缺陷。所以嚴(yán)格控制爐前的鐵水成分，合理的配置球化劑和孕育劑的加入量，使最終的化學(xué)成分符合材質(zhì)要求。

   3、改進澆注系統(tǒng)、增加補縮工藝。鑄造件出現(xiàn)縮孔、縮松、縮水等現(xiàn)象往往都是鑄件補縮不足導(dǎo)致，可以參考以下方式進行改善：

（1）、更改進水口位置，避免鑄造缺陷產(chǎn)生在如需要加工又必須抗磨損等要求較高面的位置；

（2）、增加冒口補縮，延緩冒口補縮時間，增加補縮壓力頭，在壁厚的熱節(jié)位置安放冷鐵或者改放保溫冒口，確保鑄件可以同時凝固或者順序凝固。

（3）澆注工人應(yīng)合理地控制澆注速度，像遇到壁厚鑄件鐵水溫度高時就應(yīng)該放慢澆注速度，并且在澆注完待冒口收縮下降及時進行第二次補水。

   4、對于出現(xiàn)渣孔、沙眼缺陷，主要還是因為型腔或澆口杯的掉砂、松散砂沒有及時處理干凈，鐵水溫度低流動性不好鐵水中的夾渣不能及時上浮去除被帶入型腔所致。澆注工人合模前必須檢查型腔，處理好澆口杯并確保鐵水有良好的流動性或者采用在橫澆道位置加裝過濾網(wǎng)。

5、鑄造廠在毛坯出庫前應(yīng)加強檢驗力度，發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷及時改進、及時補數(shù)，杜絕不合格的鑄件外流到客戶加工車間。

以上措施可以顯著改善鑄造件的缺陷，進而提升全自動造型機使用年限。由于鑄造件并不局限用在全自動造型機上，以上措施對各行業(yè)的機械設(shè)備在選用鑄造件時均值得借鑒。